Компания среднего размера по проектированию, закупкам и строительству солнечной энергии (EPC), расположенная на юге Испании, управляет наземными установками коммунального хозяйства по всему Пиренейскому полуострову. Имея 200 сотрудников и ежегодный трубопровод мощностью 80 МВт, компания регулярно работает над проектами, в которых земельные участки, кабельные трассы и инверторы расположены в ограниченном географическом пространстве.
Компания выиграла контракт на модернизацию и расширение существующей солнечной электростанции мощностью 1,6 МВт за счет добавления 0,8 МВт новой мощности. Завод больше не отвечал более строгим требованиям безопасности и производительности, предъявляемым к современному оборудованию постоянного тока, поэтому пришлось заменить старые массивные коробки и кабели. Команда инженеров искала решение, которое позволило бы снизить затраты на баланс системы, сохраняя при этом безопасность установки и минимальные простои.
В оригинальной солнечной электростанции использовались сумматоры на 600 В в сочетании с инверторной линией на 380 В. Каждые четыре струнные цепи были объединены в один фидер, что требовало длинных низковольтных кабелей. На новом участке команда планировала использовать солнечные модули на 1000 В и центральный инвертор на 1000 В, чтобы уменьшить поперечное сечение кабелей и повысить эффективность инвертора.
Проблема заключалась в том, что стандартные сумматоры на 600 В не могли выдерживать более высокие напряжения цепочки. Поэтому руководителям проекта требовался блок сумматора, способный выдерживать напряжение 1000 В постоянного тока и одновременно питать два независимых входа инвертора. Существующие кабельные лотки и траншеи не позволяли проложить значительные новые пути, поэтому для проекта требовалась компактная коробка, которая позволяла бы вводить шесть нитей и выводить два групповых выхода, что ограничивало бы протяжку новых кабелей и сокращало длину фидеров.
Еще одна головная боль возникла с обслуживанием. В старой установке короткие замыкания или отказы цепей изолировались с помощью инерционных механических предохранителей. Это приводило к трудоемкому поиску неисправностей и незапланированным потерям электроэнергии каждые несколько месяцев. Благодаря модернизации станции EPC стремилась избежать этих потерь.
Команда инженеров оценила три альтернативы: стандартные распределительные коробки отечественного производства с держателями предохранителей, импортные высоковольтные сумматоры, предлагаемые партнером по модулю, и объединительную коробку Soutya 1000 В постоянного тока. Первое решение было исключено, поскольку в коробках, изготовленных на месте, отсутствуют соответствующие корпуса со степенью защиты IP и автоматические выключатели, рассчитанные на постоянный ток. Второй вариант был более дорогим и требовал более десяти недель.
Комбинатор Soutya 1000 В постоянного тока выделялся тремя особенностями продукта, которые точно соответствовали требованиям проекта.
Кроме того, коробка пришла от местного поставщика с коротким сроком поставки — две недели. Менеджеры по закупкам сравнили стоимость устройства Soutya со стоимостью устройства конкурентов и подсчитали экономию в 22 % на каждый корпус, прежде чем принять во внимание экономию на проводке и трудозатратах.
В рамках проекта была произведена полная замена электропитания и расширение в течение трехмесячного периода строительства. Установка объединительных коробок постоянного тока на 1000 В заняла шесть дней в десяти новых и замененных массивах.
Команда следовала четкой последовательности:
Основная трудность возникла на крышах со стальной отделкой, где пластину заземления корпуса нельзя было закрепить болтами. Инженер по предпродажной подготовке производителя предложил использовать комплект заземляющих наконечников с обжимными клеммами с одним отверстием. Бригада на объекте применила рекомендованный обжимной инструмент и прошла проверку целостности. Это исключило потенциальную задержку на два дня.
После ввода в эксплуатацию и полного летнего сезона работы EPC сравнил производительность модернизированной электростанции с производительностью старой секции, работающей с инвертором того же класса.
Поскольку потребовалось меньше дополнительных питателей, длина траншеи также сократилась на 18%. Это сэкономило неделю раскопок и сократило объем работ по уплотнению грунта перед установкой инверторов.
Глава электротехнического отдела EPC заявил:
"Блок сумматора постоянного тока на 1000 В позволил нам получить необходимую схему с двумя выходами без специального изготовления. Мы сократили затраты на материалы, и, более того, теперь, когда струна отключается, бригада восстанавливает ее за считанные минуты, а не тратит часы на поиск перегоревшего предохранителя".
Владелец завода поддержал эту точку зрения, отметив, что новая конфигурация допускает дальнейшее расширение без замены исходной инфраструктуры постоянного тока.
Для других EPC-компаний, планирующих аналогичные работы по производству солнечной энергии постоянного тока высокого напряжения, следует выделить три момента:
Если бы проект был переработан, команда заказала бы комплекты сальников с предварительно просверленными отверстиями и маркированные трубки для маркировки проводников одновременно с коробками. Это простое изменение позволит сократить время заключительного контроля на всем заводе еще на два дня.
Применяемая установка и выбор блока сумматора постоянного тока 1000 В соответствуют соответствующим требованиям IEC: IEC 62548:2016 для проектирования фотоэлектрических массивов и конструктивных требований и IEC 61643-11:2011 для координации защиты от перенапряжения на стороне постоянного тока.


Jack
Soutya