Предприятие по переработке пищевых продуктов на Среднем Западе США работает круглосуточно и без выходных с линиями по производству замороженных овощей. Завод занимает площадь 50 000 квадратных футов, на нем работают 200 человек. Электрораспределение включает более 60 цепей, питающих двигатели, конвейеры и холодильные установки. Объект подвергается частым промывкам, что создает влажную среду, вызывающую нагрузку на электрооборудование.
На заводе использовались отдельные миниатюрные автоматические выключатели (MCB) и устройства защитного отключения (RCCB) для каждой цепи. Эта установка вызвала две повторяющиеся проблемы. Во-первых, нехватка места на щитках ограничивала количество цепей, что требовало дорогостоящих расширений. Во-вторых, регулярно происходили нежелательные отключения, когда влага приводила в действие устройства защитного отключения, отключая целые производственные зоны. Время простоя в среднем составляло 4 часа в неделю, что стоило 8000 долларов США в виде производственных потерь за один инцидент.
Группа технического обслуживания оценила несколько решений, включая замену всей панели управления на более крупные корпуса или установку отдельных АВДТ других марок. Они выбрали Soutya RCBO из-за его компактной конструкции (ширина 1 модуля на полюс) и двойной защиты — сверхтока и тока утечки — в одном устройстве. Регулируемая настройка остаточного тока (30 мА, 100 мА, 300 мА) позволяет настраивать параметры для различных цепей. Команда также отметила соответствие стандартам GB/T 6829-2017 и IEC 60898-1, обеспечивающим надежность и безопасность.
Проект занял 3 недели и выполнялся во время плановых остановок на техническое обслуживание. Команда сначала проверила все 60 цепей, чтобы определить оптимальные настройки остаточного тока. ВДТ Soutya были установлены в существующие щитки без модификаций, заменив комбинацию пар MCB+RCCB. Возникла критическая проблема: в некоторых цепях использовалась старая проводка с более высокими токами утечки. Команда решила эту проблему, выбрав для этих линий чувствительность 100 мА, сбалансировав безопасность и стабильность работы.
После установки количество нежелательных отключений сократилось на 95 %, а время простоя, связанное с электрическими неисправностями, сократилось с 4 часов до менее 1 часа в неделю — сокращение на 60 %. Использование пространства на панели управления сократилось на 30%, что позволило создать две дополнительные схемы для будущего расширения. Годовые затраты на техническое обслуживание снизились на 12 000 долларов США из-за меньшего количества обращений в сервисный центр по поводу сбоев. Завод также сообщил о сокращении времени монтажа новых цепей на 25% благодаря использованию одномодульных АВДТ.
Руководитель электрооборудования завода сказал: «Мы устранили постоянные перебои в производстве. АВДТ Soutya вернули нам надежность безотказной работы, а регулируемая чувствительность справлялась с нашей влажной средой без ложных срабатываний».
Три вывода из этого проекта: Во-первых, всегда измеряйте базовые токи утечки, прежде чем выбирать чувствительность АВДТ. Во-вторых, выбор устройства с регулируемым остаточным током помогает адаптироваться к смешанным условиям. В-третьих, компактные устройства позволяют проводить модернизацию без дорогостоящей замены панелей. В случае повторения проекта команда вложит средства в более детальный аудит схемы, чтобы оптимизировать настройки с первого дня.
Ссылки:
- ГБ/Т 6829-2017. Автоматические выключатели защитного отключения с защитой от сверхтоков или без нее для бытового и аналогичного использования (АВДТ). 2017.
- МЭК 60898-1. Электрические аксессуары. Автоматические выключатели для защиты от сверхтоков для бытовых и аналогичных установок. Часть 1. Автоматические выключатели для переменного тока. Операция. 2019.


Jack
Soutya